刮板輸（shū）送（sòng）機是煤礦生產的重要裝置之一，也是整個運煤係統的核心組成（chéng）部（bù）分，其刮板的機械性能和產品質量直（zhí）接影響煤炭生產的安全和效（xiào）益。近年來，礦用刮板（bǎn）輸送機向著重（chóng）型、大規格（gé）方向發展，鑄造刮板由於機械性能差、易斷裂（liè）、磨（mó）損（sǔn）快已經被淘（táo）汰。鍛造刮板機械性能好、耐磨損、使（shǐ）用壽命長等優點目前被煤炭生產企業廣泛（fàn）應用。

由於刮板工作（zuò）頻率比較大，再加上（shàng）煤炭生產環境惡劣，所以刮板承受交變載荷長時間作業，很容易（yì）受到磨損或斷裂，這樣就會使（shǐ）煤炭產出率降低，嚴重的導致礦上生產停止。刮（guā）板磨損是一種常見且不可避免的現象，主要是以磨料磨損、腐（fǔ）蝕磨損為主、重載（zǎi）時可能發生黏著磨損等。從刮板磨損情況分析可以看出，要提高刮（guā）板的使用壽命，需從改善工作條件和提高刮板表麵硬（yìng）度和耐（nài）磨性能這（zhè）兩個方（fāng）麵著手。但井下的工作條（tiáo）件受環境製約，目前隻能通過提高刮板原材料的（de）耐磨性來增加刮板的使用壽命。

因刮板的（de）生產廠家不同，刮板的生產工藝也存在著較大的差別。但是一（yī）般鍛造刮板的生產工藝流程為：下料、加熱（rè）、鍛造、衝孔、切（qiē）邊、餘熱淬火、回火、浸（jìn）漆等工序（xù）。雙誌煤機可（kě）根（gēn）據不同礦（kuàng）區井下環境（jìng）情況和客戶要求加工（gōng）生產鍛打不同型號（hào）的刮板及其配套E型螺栓、橫梁（liáng），如：86S、3TY-05、125S、113S、134S、116S、91S等型號。

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