鍛造是利用(yòng)鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形(xíng),以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺(chǐ)寸的鍛件加工(gōng)方法(fǎ)。分為自由鍛和模鍛。煤機配件鍛造工藝主要是模(mó)鍛。
自由鍛和模鍛(duàn)的區別。自由鍛鍛件的精度不高,形狀簡單,其(qí)形狀和尺寸一般通過操作者使用通用工具來保證,主要用於單件、小批量生產。對於大型機特大型(xíng)鍛件的製造,自由鍛仍是唯一有效的方法。自由鍛對鍛(duàn)工的技術水平要(yào)求高(gāo),勞動(dòng)條件差,生產效率低。模鍛是指在專用模鍛設備上利(lì)用模具使毛坯成型(xíng)而獲得鍛件的鍛造(zào)方法。此方法(fǎ)生產的鍛件尺寸精確,加工餘量較小,結構也比較(jiào)複雜生產率。按所用設備(bèi)的(de)不同分類:錘上模鍛、曲柄壓(yā)力機模鍛、平(píng)鍛(duàn)機上模鍛及摩擦壓力機上模鍛等。
缺點:1、設備投(tóu)資大;2、生產準備周期,尤其是鍛模製造周期都比較長,批量小的鍛件在(zài)經濟上不合算;3、鍛模成(chéng)本高,且壽命較低;4、工藝靈活性不如自由(yóu)鍛。
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