刮板輸送機（jī）是煤礦開采過程（chéng）中不可或缺的重要設備，其刮板的運行狀態直接影響著生產效（xiào）率與安全性。然而，隨著設備（bèi）的長期使用，刮板不可避免（miǎn）地會出（chū）現磨損或損壞，此時需要及時更換，以確保輸送機的正常運轉和（hé）工作麵生產的連續性。以下（xià）為刮板（bǎn）更換的具體步驟與注意事（shì）項。
一、準備工作（zuò）  
在更換刮板前，需要做好充分的準（zhǔn）備（bèi）工作，以確保操作的安全性和效（xiào）率：  
1. **停（tíng）機檢修**  
   - 確保輸送機完全停機，並切（qiē）斷（duàn）電源，懸掛“正在檢修”警示（shì）牌。  
   - 檢查輸送機周圍環境，確（què）保作業（yè）區域無煤塵積聚，並具（jù）備（bèi）良好的通風（fēng）條件。  
2. **工具及備件準備**  
   - 準（zhǔn）備扳手、撬棍、錘子、潤（rùn）滑油等維修工具。  

   - 按型號和數量（liàng）備齊新刮板、連接螺（luó）栓、螺母及必要的配件。  

3. **人員分（fèn）工**  
   - 安排專業維（wéi）修（xiū）人員，明確分工，並對操作流（liú）程進行簡要說明，確保各環節（jiē）銜（xián）接順暢。  
二、拆（chāi）卸舊刮板  
1. **定位拆（chāi）卸點**  
   - 根據輸送機的運行情況，找到需（xū）更換的刮板位置，標記其具體位置。  
2. **拆卸連（lián）接部件（jiàn）**  
   - 使用扳手拆卸刮板與鏈條的連（lián）接螺栓，注意逐步鬆開，避免因鏈條張力（lì）導（dǎo）致的彈（dàn）跳傷害。  
   - 若螺栓出現鏽蝕（shí）或難以拆卸，可適量噴塗潤滑油或使用切割工具進行處理。  
3. **取下舊（jiù）刮板**  
   - 拆卸後，將舊刮板小心（xīn）取下，避免損（sǔn）壞鏈條或其他部件。  
   - 對拆下（xià）的舊刮板進行檢查，確認是否存在異常磨損跡象，為後續（xù）維修（xiū）提供參考。  
三（sān）、安裝新刮板  
1. **檢查與清理**  
   - 檢查鏈條與刮板的（de）接觸部位是（shì）否完好，清理附著的煤泥或雜質，必要時塗抹適量潤滑油。  
2. **安裝刮板（bǎn）**  
   - 將新刮板對準鏈條，按照順序安裝連接螺栓，並逐步擰緊。  
   - 確保刮板與（yǔ）鏈條連接牢固（gù），無鬆（sōng）動或（huò）傾斜現象。  
3. **調試鏈條張力**  

   - 安裝（zhuāng）完成後，調（diào）整鏈條張緊度，使其保持適宜的鬆緊狀態（tài），以避免運行（háng）過（guò）程（chéng）中出現跳鏈或卡滯（zhì）問題。  

四、試運行與驗收  
1. **試運行**  
   - 完成更換後，先手動（dòng）轉動鏈條，確認刮板運行（háng）順暢且（qiě）無異響。  
   - 啟動輸送（sòng）機空（kōng）載（zǎi）運行，觀察刮板在運行過程中的狀態，確保（bǎo）其運行平穩（wěn）、無卡滯。  
2. **負載測試**  
   - 在空載運行正常後（hòu），逐步增加負載，檢查輸送煤流時刮（guā）板的運行情況，確保其能正常承載（zǎi）煤炭。  
3. **驗收記錄**  
   - 試運行合格（gé）後，做好設備維護記錄，包（bāo）括更換刮板的（de）時間、數量及相關（guān）人員信息，為後續（xù）維護提供（gòng）數據支持。  
 五、注意事項  
1. 在整個操作過程中，必須嚴格遵守煤礦安全規程，確（què）保人（rén）員和設備（bèi）的安全。  
2. 更換過程（chéng）中應避免對鏈條或輸送機槽體造成損傷。  
3. 定期檢查刮板磨損情況（kuàng），製定科學的更換周期，降低因故障停機導致的生產損失。  
通過（guò）規範（fàn）操作流程（chéng）和及時維護管（guǎn）理，可以大幅提高刮板輸送機的使（shǐ）用壽命與運行（háng）效率，從（cóng）而保障煤礦生產的安全與穩定。